涂塑管企业一定要看清形势，保持转型发展的定力，将“智能制造”列为行业重点任务，这为涂塑管行业转型升级指明了方向。“涂塑管工业发展智能制造是行业革命性提质增效、提高有效供给水平的一条重要途径，要积极开展智能制造，促进行业升级发展”。涂塑管业是自动化程度较高的流程型行业之一，智能制造发展基础好、空间大，是落实《中国制造2025》战略的重点行业之一。发展智能制造，一方面要加快推进涂塑管制造信息化、数字化与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。另一方面，在全行业推进智能制造新模式行动，总结可推广、可复制经验。重点培育流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维4种智能制造新模式的试点示范，总结出涂塑管工业智能制造的发展路径，提升企业品种高效研发、稳定产品质量、柔性化生产组织、成本综合控制等能力，来满足客户多品种、小批量的个性化需求。
涂塑钢管生产步骤大致来说，可以分为以下几个步骤，压槽加工，喷砂，锈迹处理，预热，喷涂，固化，后处理等相关工艺。这里有几点是需要值得特别说明的是，钢管进厂检测是很有必要的，也是很关键的，检查是否有裂缝，是否有弯扁处，是否有缺口等等，这些都关系到管道能否正常使用，生产出来的产品有消防内外涂塑钢管，大口径防腐涂塑管，暖通冷热循环水管等管道。
产品特性:
1．卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质
2．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离
3．安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同
4．耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境
5．管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长
应用领域
1.各种形式的循环水系统（民用循环水、工业循环水），性能优良，防腐年限可达50年。
2.消防供水系统。
3.各建筑的给排水输送（特别适用于宾馆、酒店、高档住宅区的冷、热水系统）。
4.各种化工流体输送（耐酸、碱、盐的腐蚀）。
5.电线电缆的地埋管、过路管。
6.矿山、矿井的通风管、供、排水管。
在常规生产工艺中喷砂过程产生极大污染且对人体造成伤害，而加热过程能耗极大，造成大口径涂塑钢管无法生产。为有效解决大口径涂塑钢管生产难的问题，制作工艺专家组首先从涂层材料上着手，研制并应用了弹性体带锈防锈涂料，再引入防腐及卫生性能较好的防护涂料。采用了常温直接喷涂的方法，解决了大口径钢管涂塑生产难的问题。 涂塑钢管的强度高，刚性好，耐压力强度高。由于内壁涂塑，所以内表面光滑，减小流体阻力，增加流量，而且不结垢，不易的滋生微生物。可以充分保证流量和使用效果，节能环保。钢塑管道，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。产品执行建设部CJT120-2008行业标准。 口径范围 DN15--DN1200可带法兰及带压槽涂装 长度 6m、9m、12m及不定尺长度 涂层壁厚 100微米～500微米之间，通常为350微米。 管道接口 丝扣连接、法兰连接、卡箍连接 前处理 化学浸槽法、物理喷砂法 涂层品种热塑性聚乙烯粉末（PE）,热固性环氧树脂粉末（EP）等粉末涂料 。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内
涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。
涂塑钢管的制作安装做法要十分的小心，保证安装质量：
1、施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种涂塑管道的坐标、标高是否有交叉，涂塑管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录
2、按设计图纸画出涂塑管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、涂塑管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。
4、涂塑管道连接采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
5、采用螺纹连接时，涂塑管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺;切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。
